Por naturaleza, el proceso de diseño es complejo; A menudo implica miles de decisiones, a veces durante un período de muchos años, con numerosas interdependencias y en un entorno altamente incierto. El diseño puede involucrar a un gran número de participantes y tomadores de decisiones, compensaciones entre múltiples criterios de diseño competitivos con información inadecuada y restricciones presupuestarias e intensas La influencia de la fase de diseño en el resultado de cualquier proyecto, tanto técnica como económicamente, es inmensa. Es en la fase de diseño que las ideas y especulaciones del cliente se conceptualizan en un modelo físico, y las necesidades y requisitos del cliente se definen en procedimientos, dibujos y especificaciones técnicas. Sin embargo, muchos autores han declarado que la planificación y el control en el diseño se sustituyen por el caos y la improvisación, lo que provoca una comunicación deficiente, falta de documentación adecuada, información de entrada deficiente o faltante, asignación de recursos desequilibrada, falta de coordinación entre disciplinas y toma de decisiones errática1. Según Tzortzopoulos y Formoso2, el proceso de diseño tradicional no minimiza los efectos de la complejidad y la incertidumbre, asegura que la información disponible para completar las tareas de diseño sea suficiente y reduce las inconsistencias en los documentos de construcción. Lean Design se presenta como una forma de reducir el desperdicio, la incertidumbre innecesaria y mejorar la generación de valor en la fase de diseño.
¿QUE ES EL DISEÑO LEAN? Lean Design es una extensión de Lean Thinking, que se ha aplicado a las fases de producción en varias industrias, incluida la fabricación, la construcción y la atención médica. Según Emmitt et al.3, mover Lean Thinking en sentido ascendente debería crear un potencial significativo para entregar valor a lo largo de todo el proceso. Esto se debe a que la mayoría de los costos y gran parte de la calidad en un proyecto de construcción están bloqueados mucho antes del lanzamiento de la producción, y por lo tanto, el proceso de diseño será crucial no solo para 'hacer las cosas bien' sino también, lo que es más importante, 'hacer el cosas correctas'. Por lo tanto, se recomienda aplicar la filosofía Lean, con su enfoque en minimizar el desperdicio y maximizar el valor, lo antes posible en un proceso de construcción. Si bien Lean ya ha mostrado resultados significativos en las industrias de fabricación y construcción, existe una clara diferencia entre el diseño y la construcción. Según Ballard & Zabelle4, Designing produce la receta y Building prepara la comida. Esta es la antigua distinción entre planificar y hacer. Por lo tanto, los principios de Lean se modifican en Lean Design para adaptarse a la naturaleza del proceso de diseño. Ballard y Zabelle4 comparan el diseño con una buena conversación, de la cual todos parten con una comprensión diferente y mejor que la que trajeron con ellos. Cómo promover esta conversación (iteración) y diferenciar entre iteración positiva (generación de valor) y negativa (derrochadora) son algunos de los principios centrales de Lean Design. Hansen y Olsson5 afirman que el pensamiento Lean en diseño tiene al menos dos objetivos principales: encontrar el mejor diseño para satisfacer las necesidades del cliente a fin de respaldar la eficacia, la eficiencia y la satisfacción del usuario; y para definir sistemas, estructuras y materiales para garantizar una construcción eficaz y racionalizada.
Lean Design considera tres perspectivas para describir el proceso de diseño (1) Transformación (transformación de entradas en salidas); (2) Flujo (flujo de material e información a través del tiempo y el espacio); y (3) Valor (la generación de valor para los clientes), en lugar de la visión más tradicional del proceso de diseño como solo un proceso de transformación4. La "vista de transformación" ha sido la vista dominante de la producción y se describe mejor como "hacer la tarea". Varias prácticas, como la estructura de desglose del trabajo, respaldan esta opinión. La 'vista de flujo' enfatiza las interconexiones de las tareas con el objetivo de acortar los tiempos de entrega y la eliminación de desperdicios, incluida la reducción del retrabajo, el uso de enfoques basados en equipos para evitar iteraciones que consumen mucho tiempo y la liberación de información en pequeños lotes para permitir para comentarios rápidos de los miembros del equipo. La "vista de valor" enfatiza el uso de análisis de requisitos y restricciones para entregar lo que importa al cliente6. El proceso Lean Design involucra las tres perspectivas, a pesar de que cada percepción es ortogonal entre sí (por ejemplo, tener solo la vista de transformación no garantiza que el flujo y la vista de valor se tengan en cuenta y viceversa). La Tabla 1 a continuación compara las diferentes vistas.
Se entiende que el diseño abarca no solo el diseño del producto, sino también el diseño del proceso. El diseño del producto determina lo que se debe producir y usar, mientras que el diseño del proceso determina cómo producirlo o usarlo. En el enfoque de diseño tradicional, el producto se diseña primero, luego se 'arroja por encima de la pared' a otra persona para decidir cómo o si se puede construir, operar, alterar, etc.
Lean Design tiene como objetivo integrar el diseño del producto y el proceso, lo que significa que considerar y decidir cómo construir y usar algo se puede hacer al mismo tiempo que considerar qué construir.
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Acerca del Author
Nawras Skhmot, es un ingeniero civil y empresario noruego con formación académica de la Universidad Noruega de Ciencia y Tecnología (NTNU) y UC Berkeley. Actualmente está trabajando en la aplicación de Lean Construction en la industria de la construcción noruega, además de participar en varias startups que tienen como objetivo desarrollar softwares y aplicaciones basadas en el pensamiento lean.
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